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跌落试验的原理——将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上,评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。跌落试验,又名drop test/HG-318。
用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落等。包括:
(1)非包装状态产品在搬运期间可能经受的自由跌落,样品通常按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上。
(2)模拟负载电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。
(3)包装跌落
主要参数
1、 跌落高度
2、 跌落次数
3、 跌落表面
受限制因素
1、 高度 2、.样品外形(针对自由跌落)
试验程序
跌落试验程序通常情况下可以参照一通检测实验室的如下步骤:
1、试验前样板的准备。
2、试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验。
3、须按规定的方法包装样品(参照生产指令或规格书),且配件不可漏放。
4、若对封箱有特别要求(如打带)则按要求进行,若无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱。
5、测试样品不可少于2整箱或4PCS成品。
6、跌落顺序。
7、接缝边之底角。
试验标准
◆ GB/T 4857. 1
◆ GB/T 4857. 2
◆ GB/T 4857. 5
◆ GB/T 4857. 17
◆ GB/T 4857. 18
操作流程
1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可.
2、跌落高度调整:打开主机电源,设定试验所需高度(方法如下),按上升键使之达到所设高度;若在中途停止,则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令;
3、将被测物体放于工作台面,然后用固定杆加以固定;
4、按上升键使被测物体提升至设定高度;
5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动;
6、按复位键使工作台恢复工作状态;
7、若重复试验,则重复上述步骤.
8、试验完后:按降低键使工作台面运作至较低位置关闭电源键;
跌落高度
针对跌落实验国家有专门的标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,跌落的高度是根据产品重量而定。
分90cm、76cm、65cm几个等级
包装货物重量(lbs)/(㎏) 落下高度(inches)/(㎝)
1~20.99 lbs(0.45~9.54㎏) 30 in /(76.20㎝)
21~40.99 lbs(9.55~18.63㎏) 24 in /(60.96㎝)
41~60.99 lbs(18.64~27.72 ㎏)18 in /(45.72㎝)
61~100 lbs(27.73~45.45㎏) 12 in /(30.48㎝)
方法/步骤
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1
按下列预定状态,释放试验样品:
a.面跌落时,使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角较大不**过20°
-
2
b.棱跌落时,使跌落的棱与水平面之间的夹角较大不**过2°,试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于士5°或夹角的10% (以较大的数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的棱。
-
3
c.角跌落时,试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于士5°或此夹角的10%, (以较大数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的角。
-
4
d.无论何种状态和形状的试验样品,都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
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5
实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不**过自由跌落时的士1%。
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6
试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。
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