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主要参照国标GB方法，同时也可按照ASTM/IEC/EN/DIN等其他国家标准进行测试
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 1233-2008 未硫化橡胶初期硫化特性的测定 用圆盘剪切黏度计进行测定
GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定
HG/T 3845-2008 硬质橡胶冲击强度的测定
HG/T 3844-2008 硬质橡胶弯曲强度的测定
GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
GB/T 1681-2009 硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
1.应用范围：香烟用粘胶剂、木地板用胶粘剂、修补用胶粘剂、鞋用胶粘剂、建筑用胶粘剂、木材用胶粘剂、室内装修用胶粘剂、石材用胶粘剂等
2.无机胶黏剂：水玻璃、水泥、石膏等
3.**胶黏剂：木材胶、双面胶、硅凝胶、不干胶、导电胶、压敏胶、热熔胶、PVC胶、**胶、白乳胶、胶黏剂、固化胶、填缝胶、灌封胶、AB胶、发泡胶、硅酮胶、滤芯胶、硬化胶、密封胶、浸渗胶、厌氧胶、防水胶、防火胶、固化胶、酚醛胶、**胶等。
理化指标：密度、粘度、酸值、软化点、含水量、游离物含量、固含量、羟基含量
性能指标：固化时间、收缩率、劈裂强度、拉伸性能、剥离强度、热稳定性、适用期、储存期、有害物质以及其他类物理性能、可靠性检测、阻燃性能、化学性能等方面的检测服务。
含量检测 成分分析 配方还原
同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性 冷拉—热压后粘结性 剪切蠕变密度
透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性 浸水后拉伸粘结性 环球法软换点
浸水及拉伸—压缩循环后粘结性 浸水后定伸粘结性 剥离粘结性
pH、粘度、适用期、规格、挤出性、表干时间、流动性剥离强度、剪切强度
低温柔性、拉伸粘结性、定伸粘结性、经过热、压缩特性、弹性恢复率、污染性
合成加工
高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工。高分子材料的合成方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和气相聚合等。这其中引发剂起了很重要的作用，偶氮引发剂和过氧类引发剂都是常用的引发剂，高分子材料助剂往往对高分子材料性能的改进和成本的降低也有很明显的作用。
加工工艺高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程，而是决定高分子材料较终结构和性能的重要环节。除胶粘剂、涂料一般*加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。
在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量，而且对材料**分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响。
高分子材料：macromolecular material，以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。高分子材料按来源分为**高分子材料和合成高分子材料。
**高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为**纤维、**树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有**高分子材料所没有的或较为优越的性能--较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
橡胶原材料：
天然橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶，丁腈橡胶，乙丙橡胶，聚氨酯橡胶，丁基橡胶，氟橡， 顺丁橡胶
氯丁橡胶，异戊橡胶，聚硫橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，聚丙烯酸酯橡胶，其它橡胶原材料
橡胶制品：
电线电缆：绝缘导线、音频线、视频线、裸电线、漆包线、排线、电子线、电力电缆、通讯电缆、射频电缆
橡胶带：输送带、同步带、V带、平带、传送带、橡胶履带、止水带
胶辊：印刷胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊、聚氨酯胶辊
胶管：夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管
橡胶减震制品：橡胶护舷、橡胶减震器、橡胶接头、橡胶牌号、橡胶支座、橡胶支脚、橡胶弹簧、橡胶皮碗、橡胶衬垫、橡胶护角
医疗、卫用橡胶：避孕套、输血胶管、插管、似医疗用胶管、胶球、喷雾器、奶嘴、奶头罩、冰袋
新型高分子高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等。其中，被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。尽管高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得*的发展，但目前业已大规模生产的还是只能寻常条件下使用的高分子物质，即所谓的通用高分子，它们存在着机械强度和刚性差、耐热性低等缺点。而现代工程技术的发展，则向高分子材料提出了更高的要求，因而推动了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展，这样就出现了许多产量低、价格高、性能优异的新型高分子材料。
一、高分子分离膜
高分子分离膜是用高分子材料制成的具有选择性透过功能的半透性薄膜。采用这样的半透性薄膜，以压力差、温度梯度、浓度梯度或电位差为动力，使气体混合物、液体混合物或**物、无机物的溶液等分离技术相比，具有省能、高效和洁净等特点，因而被认为是支撑新技术革命的重大技术。膜分离过程主要有反渗透、超滤、微滤、电渗析、压渗析、气体分离、渗透汽化和液膜分离等。用来制备分离、渗透汽化和液膜分离等。用来制备分离膜的高分子材料有许多种类。现在用的较多的是聚枫、聚烯烃、纤维素脂类和**硅等。膜的形式也有多种，一般用的是平膜和空中纤维。推广应用高分子分离膜能获得巨大的经济效益和社会效益。例如，利用离子交换膜电解食盐可减少污染、节约能源：利用反渗透进行海水淡化和脱盐、要比其它方法消耗的能量都小；利用气体分离膜从空气中富集氧可大大提高氧气回收率等。
二、高分子磁性材料
高分子磁性材料，是人类在不断开拓磁与高分子聚合物（合成树脂、橡胶）的新应用领域 的同时，而赋予磁与高分子的传统应用以新的涵义和内容的材料之一。早期磁性材料源于**磁石，以后才利用磁铁矿（铁氧体）烧结或铸造成磁性体，现在工业常用的磁性材料有三种，即铁氧体磁铁、稀土类磁铁和铝镍钴合金磁铁等。它们的缺点是既硬且脆，加工性差。为了克服这些缺陷，将磁粉混炼于塑料或橡胶中制成的高分子磁性材料便应运而生了。这样制成的复合型高分子磁性材料，因具有比重轻、*加工成尺寸精度高和复杂形状的制品，还能与其它元件一体成型等特点，而越来越受到人们的关注。高分子磁性材料主要可分为两大类，即结构型和复合型。所谓结构型是指并不添加无机类磁粉而高分子中制成的磁性体。目前具有实用价值的主要是复合型。
三、光功能高分子材料
所谓光功能高分子材料，是指能够对光进行透射、吸收、储存、转换的一类高分子材料。目前，这一类材料已有很多，主要包括光导材料、光记录材料、光加工材料、光学用塑料（如塑料透镜、接触眼镜等）、光转换系统材料、光显示用材料、光导电用材料、光合作用材料等。光功能高分子材料在整个社会材料对光的透射，可以制成品种繁多的线性光学材料，像普通的安全玻璃、各种透镜、棱镜等；利用高分子材料曲线传播特性，又可以开发出非线性光学元件，如塑料光导纤维、塑料石英复合光导纤维等；而先进的信息储存元件兴盘的基本材料就是高性能的**玻璃和聚碳酸脂。此外，利用高分子材料的光化学反应，可以开发出在电子工业和印刷工业上得到广泛使用的感光树脂、光固化涂料及粘合剂；利用高分子材料的能量转换特性，可制成光导电材料和光致变色材料；利用某些高分子材料的折光率随机械应力而变化的特性，可开发出光弹材料，用于研究力结构材料内部的应力分布等。
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