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胶合板、纯胶板 、夹布胶板、丁睛胶板、丁苯胶板、氯丁胶板、三元乙丙胶板、硅橡胶板、耐油胶板、耐寒热胶板、耐热橡胶板、耐酸碱胶板、绝缘胶板、阻燃胶板、氟橡胶板、合成橡胶板、防滑橡胶板、抗辐射橡胶板、食品级胶板等。
拉伸试验、弯曲试验、冲击性能、密度、硬度、延伸率、抗拉强度、使用温度不透光性、纵向回缩率、熔体流动速率、维卡软化温度、重金属元素含量、残留单体含量、耐液体腐蚀性等。
橡胶板密度计 冲击机 水压机 熔体流动速率仪
维卡软化点测定仪 气相色谱 红外光谱(IR、傅立叶)
气质联用(GC-MS) 液质联用(LC-MS) 电感耦合等离子光谱发生仪(ICP)
橡胶板材以橡胶为主体材料，可含有织物、金属薄板等增强材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品。它广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面，用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
氯丁胶CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化，储存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃. 优点:弹性良好及具良好的压缩变形，配方内不含硫磺因此非常*来制作.具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性
缺点:不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生较不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则*产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
丁基橡胶ⅡR
(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点:对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点:不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
氢化丁晴胶HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。优点:较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具较佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性
在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中.缺点:不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。
汽车发动机系统密封件。
橡胶衬里、劳动保护用品、绝缘手套检测、绝缘胶靴鞋检测、安全帽、高压手套、运动鞋、工靴、橡胶鞋、橡胶衣、橡胶水坝、橡胶船、救生用品、船舶、帐篷、仓库、防护用具、浴水服装、胶薄膜、文教体育用品、各种球胆、乒乓球拍海绵胶面、游泳足躁、玩具皮球、笔胆、橡皮、橡胶困、橡皮线、橡胶印、橡皮布、热水援、松紫带、儿童玩具、海绵座垫、乳胶浸渍制品、玩具橡胶配件、家用电器橡胶配件、厨卫设备橡胶配件等
理化性能：密度、可塑度、溶胀度、挥发分、灰分、固含量、PH值、硫化特性、门尼粘度、吉门试验等；
力学性能：硬度、蠕变、拉伸强度、断裂伸长率、压缩*形变、应力松弛、回弹性、压缩强度、杨氏模量、脆性温度、滚筒磨耗、阿克龙磨耗等；
老化测试：寿命评估、热空气老化、盐雾试验、可靠性检测、耐候性检测、疲劳试验、人工气候老化等；
环保检测：ROHS六项有害物质检测、REACH检测、SVHC、PAHS测试、PFOS测试、POHS、邻苯二甲酸盐测试、卤素；
其他性能相关：阻燃性能检测、电学性能检测、有毒有害检测、TR试验、氧指数、垂直水平燃烧、电阻率、玻璃化转变温度、导热系数、耐寒系数、介电强度、介电常数、击穿电压、电气强度、损耗角正切值、耐电压、泄漏电流、耐液体、耐电痕化指数、漏电起痕等。
成分分析项目：成分分析 主成分分析 对比分析 未知物分析 图谱分析 失效分析 全成份分析 分子量分析 定性定量分析 牌号鉴定 材质鉴定 配方还原等。
按骨架划分： 夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管、全胶胶管、抽吸胶管、编织胶管、针织胶管、短纤维胶管
按用途划分： 输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。
粘合强度、耐吸扁性、耐弯折性、耐膨胀性、耐电化学降解性、氧化诱导时间检测、耐臭氧性、耐热老性、压缩*变形、耐润滑油、压力振动温度试验、外径变化、撕裂强度、热老化后性能变化、硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率、耐氧化燃油、体积变化率、耐IRM 903号油、爆破压力、加热老化后的低温曲挠性检测、抽出物的数量检测、耐撕裂性能、耐负压性能、耐弯折性能、变形系数、表面污染性、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、拉断伸长率、热空气老化、耐液体试验、脆性温度、爆破压力、静液压试验、泄露试验、低温曲挠试验、较小弯曲半径、层间粘合性能、耐真空性能、脉冲试验、体积膨胀量、透气性、外覆层耐磨耗性、可燃性试验、导电性试验、电阻试验、阻燃性能、电学性能。
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