分析周期5个工作日
测试范围金属材料、塑料材料等
报告形式纸档/电子档
取样方式失效后的原样
价格面议
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失效分析按功能分类
由失效的定义可知,失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此,失效的分类可以按功能进行分类。例如,按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷(包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面)来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。
三 失效分析工作流程
1.失效机械的结构分析
失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定
2.失效件的粗视分析
用眼睛或者放大镜观察失效零件,粗略判断失效类型(性质)。
3.失效件的微观分析
用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌,分析失效类型(性质)和原因。
4.失效件材料的成分分析
用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分。
5.失效件材料的力学性能检测
用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。
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断口的微观观察:
用显微镜对断口进行高放大倍率的观察,用金相显微镜及扫描电镜的为多。断口微观观察包括断口表面的直接观察及断口剖面的观察。
通过微观观察进一步核实宏观观察收集的信息,确定断裂的性质、裂源的位置及裂纹走向、扩展速度,找出断裂原因及机理等。观察时要注意防止片面性;识别假象、要有真实性;收集信息的代表性等。
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一、事故调查
1.现场调查 2.失效件的收集 3.走访当事人和目击者
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剖面观察:
截取剖面要求有一定的方向,通常是用与断口表面垂直的平面来截取(截取时注意保护断口表面不受任何损伤),垂直于断口表面有两种切法。平行裂纹扩展方向截取,则可研究断裂过程。因为在断口的剖面上,能包含断裂不同的各区域。垂直裂纹扩展方向截取,在一定位置的断口削面上,可研究某一特定位置的区域。
剖面观察可观察二次裂纹塑性区的形态、显微硬度变化、合金元素有无变化情况等。应用剖面技术,可帮助分析研究断裂原因和机理之间的关系。
产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命,是企业的立足之本。
零件失效分析意义:
1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,**产品质量,提高产品竞争力。
2.分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3.为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。
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