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塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点:
1. 重量轻
塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90-2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上?特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。
2. 优良的化学稳定性
绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯(F4)，它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在"王水"中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
3. 优异的电绝缘性能
普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。
4. 热的不良导体，具有消声、减震作用
一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75-1/225，泡沫塑料的微孔。
中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。
5.机械强度分布广和较高的比强度
有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革;从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。
2012年塑料行业发展情况
国家已出台一系列刺激经济计划及**产业振兴规划，这些都将拉动塑料产口的需求和消费，推动塑料行业发展。**相继出台各种救市措施，包括4万亿元的投资项目，布置实施扩大内需的十项措施，尤其是其中加快建设**性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造等重*程都会应用到聚氯乙烯塑料制品。已经出台实施调整振兴规划的汽车、电子信息、轻工等多个行业，也是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户，将对塑料行业的发展起到推动作用。(数据来源:国家统计局)
我国塑料制品行业地区分布情况
塑料行业在各区域都有不同程度的增长，统计数据分析显示，以往塑料加工业相对薄弱的省份如湖南、海南、山西、内蒙古等地，2012年塑料制品产量都有较大增长，增幅都在50%以上，但是区域分布不平衡格局改变不大，能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的产品逐渐流向经济欠发达地区。
广东、浙江、江苏三省塑料制品合计为1221。33万吨，占全国总产量的55。5%，广东仍占全国的25%，浙江仍占20%，江苏占10。5%，略有下降，总体格局没有变化;居*四位的山东省占7%;河北、河南、辽宁三省产量分别占5%、4。7%、4。5%，追赶福建紧随山东之后，**5、6、7位;福建、安徽、上海分别占3。93%、3。34%、2。82%，列在8、9、10位。(数据来源:国家统计局)
各类制品的地域特色十分明显，各省塑料制品品种各有侧重:广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国**;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革**全国**;江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为全国**;辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国之一;山东省的农膜、塑料编织品居全国**。[1]
中研普华行业研究机构认为，塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的*四代建筑材料，而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、**工程、工业建设中用途广泛。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策，但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变;随着中国经济逐步进入全面小康社会，居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛;奥运会和上海世博会场馆的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下，国家化学建材**小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法，为塑料建材的稳定发展提供政策保证。中国塑料建材产品有巨大的市场空间。以塑料管材市场为例，发达国家的塑料管材市场占有率为50%，而中国只有25%。未来10年国内塑料管道市场需求将高达8000亿元。
酚醛塑料
(一)简介
酚醛塑料商业名称为"胶木"、"电木"，用PF表示。它是以酚和醛为原料，在酸或碱性催化剂的作用下缩聚成酚醛树脂，加入木粉填充剂可制成塑料。
(二)识别特征
酚醛塑料外观呈黑色、棕色、不透明体;表面光滑、坚硬;质脆易碎，断面结构松散，敲击时有木板声。难燃，离火即灭，属难燃性塑料，燃烧时有苯酚味放出，火焰呈黄色，比重为1.34一1.45，沉于水中。
(三)性能
1.耐热性能好，不易传热，沸水中不变软，制品的形状不受温度的变化影响。
2.电绝缘性能好，表面硬度大，有较好的机械强度，抗压强度和抗弯强度较高，但抗冲击强度较小。
3.化学稳定性能好，耐各种溶剂和油类的浸渍，在强酸和各种**溶剂中均比较稳定，但在碱性溶液中能发生溶解现象。
4.制品较硬脆，易破碎，制品韧性差，色泽不鲜艳，表面光泽不如其它塑料，树脂本身呈棕色、黑色。
5.因用木粉作填充剂，故制品吸水性较大，保管中需防潮，防敲击。由于固化程度不一，*析出游离苯酚和甲醛，故不宜用做饮食用具。
(四)用途
酚醛塑料广泛用于电讯、电器、仪表等方面，也用于制造日用品，如钮扣、皂盒等。
脲醛塑料
(一)简介
脲醛树脂是由脲素和甲醛合成的，加入纸浆可制成脲醛塑料。它的商业名称为"电玉"，简写的英文名称UF。
(二)识别特征
脲醛塑料制品的外观多为浅色、半透明体，比电木制品光亮，色泽鲜艳;表面坚硬、质脆易碎，断面结构紧密;沸水浸泡不变软，相对密度1.47一1.52，难燃，离火时熄灭， 并有脲臭味逸出，火焰尖部呈浅绿色，与火焰接触部位发白开裂。
(三)性能
1.脲醛塑料的颜色较浅，可制成淡色制品。
2.制品表面坚硬、光滑、耐油浸、不发霉。
3.耐热性能好，耐热温度100℃以上。但当制品成型时的温度、时间不足时，所获得的制品若放在沸水中煮10一15分钟，表面会变成白色，煮后*干燥，表面会出现裂纹现象。
(四)用途
脲醛塑料主要制作钮扣、餐具、皂盒、瓶盖等，也用于工业和民用的电器元件和外壳等。
聚丙烯塑料
(一)简介
聚丙烯塑料(Polypropylene)是由丙烯在甲烷基铝和三氯化钛催化剂作用下，在20个大气压和50℃的条件下，以汽油为溶剂进行聚合而制得的。它的商品名称简称"丙塑"，英文缩写为:PP。
(二)识别特征
未着色时为乳白色半透明体，质软;相对密度小于水，能浮于水平面上;沸水中软化不显著，不变型，软化温度110℃;手摸润滑，但无油腻感，质地挺硬有韧性。取条样拉伸时，发生脆性断裂。
(三)燃烧特征
易燃，离火后可继续燃烧，有特殊气味逸出;火焰尖部呈黄色，烟少，边燃烧、边熔化、边滴落。
(四)结构与性能
CH3
聚丙烯的结构式为:[-CH2-CH-] n ，属于线型大分子，但聚丙烯的甲基侧链有三种不同的排列方式，使其具有较高的结晶度。由于甲基侧链的影响，使聚丙烯与聚乙烯塑料的性质有所区别，主要表现在以下几个方面:
1. 化学稳定性较聚乙烯好
除发烟硝酸和发烟硫酸以外，耐其它化学腐蚀性很好，实验室中80%硫酸和浓盐酸可达100℃而不破坏聚丙烯。
2. 耐热性**
可在100一120℃的长期使用;但低温时抗冲击强度急剧降低，0℃时的抗冲击强度是20℃时的一半。
3.透气性和透水性低于聚乙烯。
4.刚性、拉伸强度比聚乙烯好。
5.定向拉伸
拉伸方向强度提高，抗弯曲性好，柔韧性增大，对折弯曲100万次被弯处不变白。
6. 耐老化性较聚乙烯差
聚丙烯长链有甲基叔碳原子，不稳定，使用中严防与铜长期接触产生"铜害"。
(五)改性
聚丙烯塑料的使用性能存在一定的缺点，如耐寒性差、抗冲击强度低、耐老化性差等。为了克服这些缺点，常常采用改性措施。
1. 共聚改性
与氯乙烯、丙烯酸等单体共聚，可改进聚丙烯的耐寒性、易燃性、成型流动性等。
2. 共混改性
和其它热塑性塑料、弹性体共混，制备共混物，可改进聚丙烯的耐寒性。
3. 填充--增强改性
添加填充材料和增强材料，提高聚丙烯在高温时的刚性，并降低成型收缩率。
4. 拉伸改性
通过拉伸使分子定向，提高机械强度，如聚丙烯经双轴拉伸后，强度可以提高3倍。
5. 交联改性
聚丙烯的线型结构交联成网状结构，可提高耐热性、机械强度。
(六)用途
聚丙烯塑料主要用于薄膜、管材、瓶类制品等。由于受热软化点较高，可用于制作餐具，如碗、盆、口杯等;医疗器械的杀菌容器;日用品如水桶、热水瓶壳等;还可制作文具盒、仪器盒等;也可制作电器绝缘材料及代替木材的低发泡板材等。它还适于制作各种绳索和包装绳。
中国对聚丙烯的需求量将很快**过美国，成为世界**大消费国。中国聚丙烯的需求仅为美 国聚丙烯需求量的60%，这个指标已增至95%。该报告指出，今后5年中国聚丙烯需求增长速度将是美国的2倍，到2007年时，中国的聚丙烯需求量将比美国的需求量高出20%。
据业内人士分析，中石化和中石油现已进入世界较大聚丙烯生产商行列，中石化的聚丙烯生产能力**世界*二位，中石油公司排*十三位。中石油现已与Basell公司签订授权协议，到2007年将实现产能翻番。
虽然中国聚丙烯的生产能力较强，但每年聚丙烯需求缺口仍高达250 万吨，韩国、中东地区及印度作为潜在的聚丙烯出口国将对此予以补充。
2002年**聚丙烯需求量达到3400万吨，较2001年增加了7%，净增220万吨。据预测，世界聚丙烯总需求量将以6.6%/年的速度增长，到2007年，世界聚丙烯需求量将达到4700万吨以上。
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