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聚乙烯塑料
(一)简介
聚乙烯塑料(Polyethylene)是乙烯单体的聚合物。生产原料是石油、焦炉气或酒精。工业生产聚乙烯一般由乙醇脱水、乙炔催化加氢或高温裂解制得。它的商品名称简称为"乙塑";英文缩写为PE。由于聚乙烯密度大小不同，分为低密度聚乙烯.[PE(L)]、中密度聚乙烯[PE(M)]和高密度聚乙烯[PE (H)]。
聚乙烯的分子结构式为:(-CH2一CH2-) n。它是线型的几何形状，从理论上讲没有支链,*产生结晶。通常聚乙烯大分子是由晶区和处于高弹态的无定形区交错构成;晶区赋予聚乙烯塑料较高的硬度、强度、化学稳定性等;无定型区赋予聚乙烯塑料较高的柔软性、韧性、透明度等。实际上，聚乙烯大分子不是**没有支链的。其结晶度不同，密度也不同，物理机械性能也有差异。
(二)聚合方法
1. 低密度聚乙烯
又称"高压软塑料"。它是由乙烯单体用微量氧作引发剂，在1200一2000大气压、温度为100一300℃条件下，用氧、**过氧化物或偶氮化合物为引发剂进行聚合而成。
2.中密度聚乙烯
在30-70大气压、温度为l00-250℃条件下，用氧化铬或氧化钼作催化剂合成中密度聚乙烯。实践中带采用以下方法制得:
①将低密度聚乙烯与高密度聚乙烯按一定比例掺合制得;
②采用泥浆法或溶液法，由乙烯与丙烯、丁烯等*二单体共聚制得;
③采用高压法生产，由乙烯与醋酸乙烯、丙烯酸酯等*二单体共聚制得，或使乙烯转化率控制在相当低的条件下制得;
④采用气相法制得。
3.高密度聚乙烯
它是在常压10个大气压和60-80℃条件下，用烷基铝和四氯化钛为主的催化剂聚合而成的。
(三)性能
物理机械性能
PE为乳白色腊状半透明体材料，比水轻、无嗅无味无毒;HDPE柔软、LDPE刚硬;透气性随密度的增大而减小，对N2、O2、CO2的透气性与其他薄膜相比，HDPE较大，但相对地对水蒸气的透气性却很小;PE耐低温性能是通用塑料中较好的，脆裂温度-70℃，但不耐高温;HDPE的强度、硬度较好，但冲击强度、弹性较差、透明度低;而LDPE则相反。
MDPE的性能介于二者之间
耐化学腐蚀性
PE常温下能耐一般酸、碱、盐，但不耐浓的H2SO4、HNO3，在60℃以下能耐绝大多数**溶剂，在脂肪烃、芳香烃和氯代烃中溶胀。
耐老化性能
PE在空气中O2作用下缓慢降解;受热、紫外线、高能辐射的作用，降解加速。
绝缘性能
介电常数小。
粘结、印刷、着色性差。
(四)燃烧特征
易燃，离火后继续燃烧，并放出与石蜡燃烧时相同的气味;燃烧时，火焰尖部呈黄色，底部呈蓝色;烟少;燃烧时边熔、边燃、边滴落。
(五)用途
低密度聚乙烯的用途非常广泛，用挤出吹塑法可以生产薄膜、中空容器，用挤出法可以生产管材，用挤出压延法、以牛皮纸为底基可以生产复合薄膜，用注射法可以生产各种日用品，如奶瓶、皂盒、玩具、杯子、塑料花等。
中密度聚乙烯主要用于制作各种瓶类制品、中空制品、电缆用制品以及高速自动包装用薄膜。
高密度聚乙烯塑料强度高、耐磨性好，所以主要用于制造绳索、打包带等，还可制作盒、桶、保温瓶壳等。
塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，
使其综合性能得到提高;二是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。
从当前世界塑料业发展速度来看，德国和瑞典居**，日本和欧洲一些国家次之，美国较慢。国外塑料包装呈现以下发展趋势:
共聚复合包装膜
当前欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等，这将大大提高塑膜的拉伸和共挤性能，并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂，以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。
国外*们认为:当前世界塑料行业的发展重点在于对塑料改性、塑料制品的涂布技术、废塑的快速生物降解，以及塑料的回收再利用综合技术。如欧美一些厂商采取以线性乙烯-α烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混料/PA袋，适于包装冰激凌、乳脂类等食品。
多功能性复合薄膜
国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。例如:耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低温环境;对PP作防潮处理制成的防潮薄膜，其系列产品可分为防潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型;防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品;摩擦薄膜堆垛稳定;特种PE薄膜耐化学、耐腐蚀;防蛀薄膜中添加了无异味防虫剂;以双向拉伸尼龙66的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品，其耐高温达140℃;新型**食品包装膜可提高食品包装的保香性;非结晶尼龙薄膜透明度类似玻璃;高屏蔽薄膜可保色、香、味，营养指标及口感质量的稳定性;金属保护膜采用LDPE改性薄膜包装液态产品，在低温环境下可热封;以PP合成纸提高该包装的耐光性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。
当前国外流行塑料杯、复合杯(外层PSP、内层PP、盖PS)包装冷、热饮料、酒、方便食品。法国用PE瓶包装果糖、酸奶，德国用PC瓶包装牛奶。我国用PE瓶包装药品等。
2012年塑料行业发展情况
国家已出台一系列刺激经济计划及**产业振兴规划，这些都将拉动塑料产口的需求和消费，推动塑料行业发展。**相继出台各种救市措施，包括4万亿元的投资项目，布置实施扩大内需的十项措施，尤其是其中加快建设**性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造等重*程都会应用到聚氯乙烯塑料制品。已经出台实施调整振兴规划的汽车、电子信息、轻工等多个行业，也是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户，将对塑料行业的发展起到推动作用。(数据来源:国家统计局)
我国塑料制品行业地区分布情况
塑料行业在各区域都有不同程度的增长，统计数据分析显示，以往塑料加工业相对薄弱的省份如湖南、海南、山西、内蒙古等地，2012年塑料制品产量都有较大增长，增幅都在50%以上，但是区域分布不平衡格局改变不大，能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的产品逐渐流向经济欠发达地区。
广东、浙江、江苏三省塑料制品合计为1221。33万吨，占全国总产量的55。5%，广东仍占全国的25%，浙江仍占20%，江苏占10。5%，略有下降，总体格局没有变化;居*四位的山东省占7%;河北、河南、辽宁三省产量分别占5%、4。7%、4。5%，追赶福建紧随山东之后，**5、6、7位;福建、安徽、上海分别占3。93%、3。34%、2。82%，列在8、9、10位。(数据来源:国家统计局)
各类制品的地域特色十分明显，各省塑料制品品种各有侧重:广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国**;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革**全国**;江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为全国**;辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国之一;山东省的农膜、塑料编织品居全国**。[1]
中研普华行业研究机构认为，塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的*四代建筑材料，而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、**工程、工业建设中用途广泛。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策，但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变;随着中国经济逐步进入全面小康社会，居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛;奥运会和上海世博会场馆的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下，国家化学建材**小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法，为塑料建材的稳定发展提供政策保证。中国塑料建材产品有巨大的市场空间。以塑料管材市场为例，发达国家的塑料管材市场占有率为50%，而中国只有25%。未来10年国内塑料管道市场需求将高达8000亿元。
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