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合成加工
高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工。高分子材料的合成方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和气相聚合等。这其中引发剂起了很重要的作用，偶氮引发剂和过氧类引发剂都是常用的引发剂，高分子材料助剂往往对高分子材料性能的改进和成本的降低也有很明显的作用。
加工工艺高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程，而是决定高分子材料较终结构和性能的重要环节。除胶粘剂、涂料一般*加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。
在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量，而且对材料**分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响。
折叠高分子磁性材料
高分子磁性材料，是人类在不断开拓磁与高分子聚合物(合成树脂、橡胶)的新应用领域的同时，而赋予磁与高分子的传统应用以新的涵义和内容的材料之一。早期磁性材料源于**磁石，以后才利用磁铁矿(铁氧体)烧结或铸造成磁性体，现在工业常用的磁性材料有三种，即铁氧体磁铁、稀土类磁铁和铝镍钴合金磁铁等。它们的缺点是既硬且脆，加工性差。为了克服这些缺陷，将磁粉混炼于塑料或橡胶中制成的高分子磁性材料便应运而生了。这样制成的复合型高分子磁性材料，因具有比重轻、*加工成尺寸精度高和复杂形状的制品，还能与其它元件一体成型等特点，而越来越受到人们的关注。
高分子磁性材料主要可分为两大类，即结构型和复合型。所谓结构型是指并不添加无机类磁粉而高分子中制成的磁性体。目前具有实用价值的主要是复合型。
主要参照国标GB方法，同时也可按照ASTM/IEC/EN/DIN等其他国家标准进行测试
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 1233-2008 未硫化橡胶初期硫化特性的测定 用圆盘剪切黏度计进行测定
GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定
HG/T 3845-2008 硬质橡胶冲击强度的测定
HG/T 3844-2008 硬质橡胶弯曲强度的测定
GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
GB/T 1681-2009 硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
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