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检测标准：JT/T 1096-2016 营运客车内饰材料阻燃特性
■ 水平燃烧、垂直燃烧、氧指数、烟密度等级、燃烧性能特性、产烟特性等级、烟气毒性等级等。
汽车ELV指令
■ 欧盟ELV: Pb铅、Cd镉、Cr6+六价铬、Hg汞
■ 中国ELV: Pb铅、Cd镉、Cr6+六价铬、Hg汞、PBB多溴联苯、PBDE多溴联苯醚
汽车VOC检测
■ 烃类（如苯系物，烷烃等），醛酮类（如甲醛、乙醛等）
汽车雾化测试
■ 雾化/可冷凝组分是汽车内饰件和材料排出的挥发物质在玻璃上的冷凝。
甲醛挥发量测试（现用标准）
■ 德国汽车协会VDA275 ■ 通用GME60271 ■ 大众PV3925,
■奇瑞Q/SQR.04.096 ■沃尔沃VCS1027.2739
车用电机及其控制器系统
一般性项目：外观、外形和安装尺寸、质量、驱动电机控制器壳体机械强度、液冷系统冷却回路密封性能、驱动电机定子绕组冷态直流电阻、绝缘电阻、耐电压、**速、升温
输入输出特性：工作电压范围、转矩-转速特性、持续转矩、持续功率、峰值转矩、峰值功率、赌转转矩、较高工作转速、驱动电机系统功率、控制精度、响应时间、驱动电机控制器工作电流、馈电特性
安全性：安全接地检测、驱动电机控制器的保护功能、驱动电机控制器支撑电容放电时间
环境适应性：低温、高温、湿热、耐振动、防水、防尘、盐雾、电磁兼容性
可靠性
新能源汽车电池
电性能测试、寿命测试、环境可靠性测试、安全性测试和电池热电化学性能耦合测试
具体检测项目：外观极性、外形尺寸及质量、20℃放电容量(单体/模块)、-20℃放电容量、55℃放电容量、20℃倍率放电容量、荷电保持与恢复能力、跌落 、加热 、针刺、挤压、循环寿命 、储存、简单模拟工况、耐振动、过放电、过充电、短路、*充电寿命、组合一致性、防爆能力、不均衡充电测试、水损耗、大电流放电、快速充电能力试验、限压阀
环境可靠性测试、电学性能测试、功能测试、EMC测试、材料测试、功能耐久性测试、绿色环保测试及化学法规符合性服务项目
常规性能检测：硬度、拉伸性能、冲击性能、回弹力、雾度、撕裂强度、撕裂强度、脆性温度、低温回缩、拉伸应力松驰（蠕变）、液压试验、脉冲试验等等；
常规项目：硬度、拉伸性能、冲击性能、回弹力、雾度、撕裂强度、撕裂强度、脆性温度、低温回缩、拉伸应力松驰（蠕变）、液压试验、脉冲试验等；
可靠性试验：弯折疲劳、高温试验、低温试验、热空气老化、耐臭氧老化、高低温冲击、紫外老化、氙灯老化、碳弧灯老化、盐雾试验、温湿度试验、振动试验、加速寿命试验、疲劳试验、光老化试验等；
电学性能：电阻率、表面静电电压、热电性、介电性能、介电损耗、击穿电压、抗电强度等；
热性能测试：玻璃化转变温度、熔融指数、维卡温度软化点、低温脆化温度、熔点、热膨胀系数、热传导系数等；
燃烧性能：防火阻燃、垂直燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量等；
环保测试：重金属含量、VOC指令、RoHS指令、REACH、ELV、多环芳烃及其它有毒有害物质等；
折叠燃料电池电动汽车
燃料电池电动汽车(Fuel Cell Electric Vehicle，FCEV)是利用氢气和空气中的氧在催化剂的作用下．在燃料电池中经电化学反应产生的电能作为主要动力源驱动的汽车。燃料电池电动汽车实质上是纯电动汽车的一种，主要区别在于动力电池的工作原理不同。一般来说，燃料电池是通过电化学反应将化学能转化为电能，电化学反应所需的还原剂一般采用氢气，氧化剂则采用氧气，因此较早开发的燃料电池电动汽车多是直接采用氢燃料，氢气的储存可采用液化氢、压缩氢气或金属氢化物储氢等形式。
优点：
1、零排放或近似零排放。
2、减少了机油泄露带来的水污染。
3、降低了温室气体的排放。
4、燃油电池的转化效率高（60%左右），整车燃油经济性良好。
5、运行平稳、无噪声。
缺点：
燃料电池成本高昂，同时使用成本（氢）也昂贵。
随着中国汽车市场的进一步成熟，更专业的、以汽车生产厂商强大支持为基础的汽车改装市场会很快出现。也随着汽车的普及，喜欢改装汽车的人越来越多，中国的汽车改装用品的需求正在形成一个巨大的市场。中国汽车改装用品业将呈现巨大增长，并会成为汽车产业链的重要组成部分。
检测范围
内饰灯 **炫灯改装 氙气大灯 刹车灯 大灯灯泡 尾灯总成
地盘装饰灯 真皮改装 缓冲器 尾翼 大小包围 前后护杠
行李架 天使眼光圈 雾灯 隔热棉 车身装饰线 中网
密封胶条 前挡贴 外踏板等
检测项目 机械性能测试： 拉伸测试、弯曲测试、硬度测试、冲击测试；
成分测试：成分定性定量分析、微量元素分析；
结构分析：金相分析、无损探伤、镀层分析；
尺寸测量：三坐标测量、投影仪测量、精密卡尺测量；
老化测试：消耗量、耐磨性、粘弹特性；
电气性能：击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上，远**过汽车外形，是车身较重要的部分之一。每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作。车身设计分为造型设计和工程设计2部分。在工程设计当中，白车身的设计工作量较大，其次就是内饰系统的设计，车身外观覆盖件的设计排在最后。这可能是普通人或非业内人士没有想到的。汽车内饰主要包括以下子系统:仪表板系统、副仪表板系统、门内护板系统、顶棚系统、座椅系统、立柱护板系统、其余驾驶室内装件系统、驾驶室空气循环系统、行李箱内装件系统、发动机舱内装件系统、地毯、安全带、安全气囊、方向盘，以及车内照明、车内声学系统等等。应用材料：包含内饰材料及使用部位。
内饰板材：顶盖内饰板、侧围板、后围板、行李架、风道、卫生壳体总成
铺地材料：地板覆盖物、行李舱覆盖物、地板基材
弹性软垫材料：座垫、座椅靠背、头枕用弹性软垫
纺织材料：座椅面料、窗帘、遮阳帘及其他装饰性织物
皮革材料：装饰或包覆用皮革（不含真皮）
座椅用塑料材料：车内座椅及座椅塑料背板、保温、隔热、降噪、减振材料：发动机舱、动力电池舱和车体用保温、隔热、降噪、减振等内饰材料
连接材料：铰接车的伸缩篷
其他内饰材料：仪表台及其组件、门护板、护栏、安全织物带、窗立柱包覆件、上下窗框包覆件、装饰用灯罩、密封条、座椅附件和车内其他内饰件
汽车的内部环境是较密封的，内部环境的空气质量直接影响着驾乘人员的身体健康。而VOC是影响车内空气质量的主要原因之一。VOC检测主要包括烷烃、烯烃、芳烃、醛类和酮类等物质，它们具有特殊的气味刺激性，并且部分为致癌物质。
日本：日本汽车工业协会则制定了《汽车内VOC检测方法》和《降低汽车内VOC的自主举措》
中国：2007年，中国出台行业标准HJ/T 400-2003，规定了我国对车内VOC和醛酮类物质的采样测定方法。
韩国：2007年底制定了与中国国家环保总局类似的车内空气污染物的测量方法。
其他：国际标准**ISO协会对车内污染物的测定方法也已完成初稿，目前正在广泛征求意见。
汽车内饰部件的挥发性**化合物（Volatile Organic Compounds，简称“VOC”）是影响车内空气质量的主要原因之一。VOC主要包括烷烃、烯烃、芳烃、醛类或酮类等物质，具有特殊的气味刺激性，而且部分已被列为致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等，部分VOC对臭氧层也有破坏作用，如氯氟烃和氢氯氟烃。
VOC浓度过高时，很*引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐；重者会出现肝中毒，甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。
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