四川金属材料检测钢材理化分析

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塑性


塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生*变形（塑性变形）而不被破


坏的能力。金属材料在受到拉伸时，长度和横截面积都要发生变化，因此，金属的塑性可以用长度的伸长（延伸率）和断面的收缩（断面收缩率）两个指标来衡量。


金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。


耐久性
耐久性


建筑金属腐蚀的主要形态


①均匀腐蚀。金属表面的腐蚀使断面均匀变薄。因此，常用年平均的厚度减损值作为腐蚀性能的指标（腐蚀率）。钢材在大气中一般呈均匀腐蚀。


②孔蚀。金属腐蚀呈点状并形成深坑。孔蚀的产生与金属的本性及其所处介质有关。在含有氯盐的介质中易发生孔蚀。孔蚀常用较大孔深作为评定指标。管道的腐蚀多考虑孔蚀问题。


③电偶腐蚀。不同金属的接触处，因所具不同电位而产生的腐蚀。


④缝隙腐蚀。金属表面在缝隙或其他隐蔽区域部常发生由于不同部位间介质的组分和浓度的差异所引起的局部腐蚀。


⑤应力腐蚀。在腐蚀介质和较高拉应力共同作用下，金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然破断。混凝土中的高强度钢筋（钢丝）可能发生这种破坏。

超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);


射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);


磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);


渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);


TOFD检测(缩写TOFD)


射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测;铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。


当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别;采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。
金属成分检测标准：不锈钢成分分析—不锈钢牌号鉴定：304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等；
合金成分分析检测——铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，铜Cu，铁Fe，铝Al，锡Sn，钼Mo，镍Ni，铬Cr，锰Mn，钛Ti，钨W，铅Pb，锌Zn……；
金属材料中常规金属元素分析检测、氧氮氢气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS检测及其他各类材料金属成分检测。
材质：铁基合金（碳钢，不锈钢，工具钢，铸铁等）
铜基合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）
铝基合金（变型铝，铸铝，纯铝等）
镁基合金（镁铝锌，镁铝硅等）
镍基合金（高温合金，精密合金等）
钛基合金（纯钛，T,TC11等）
锡基合金（纯锡，铅锡合金，无铅焊锡等）
锌基合金（纯锌，锌铝合金等）
锅炉检测标准：
（1） 手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测试；
（2） 额定蒸发量(额定热功率)大于或者等于20t／h（14MW）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试；
（3） 其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于2次。测试方法和计算公式按照GB／T10180*5章至*11章的相关要求进行。
【检测结果】
每次测试的正平衡与反平衡的效率之差应当不大于5％，正平衡或者反平衡各自两次测试测得的效率之差均应当不大于2％，燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于l％。
取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率较终测试结果。
锅炉及其系统的测试应当具备以下条件：
（1）锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态；
（2）辅机与锅炉出力相匹配并且运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象；
（3）测试所用燃料符合设计燃料的要求；
（4）锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲的要求。
一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。

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