水煮试验标准

涂料涂层的耐水煮检测步骤：
将样片置于沸腾的水中，保持15分钟取出吹干。
① 观察涂层是否有鼓泡、脱落等不正常现象；
②用胶头滴管吸取少量纯水，直接滴在涂层上，肉眼观察水滴是否扩散；
根据②，可判断涂料是否固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去亲水性，水滴不扩散

水煮试验-是指涂装后的耐湿热性试验.涂层起泡有多种,要注意泡的形状和大小.     

1.泡有指甲盖大小,高度<5MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.     

这种情况下,如果仔细观察涂层外观,可发现有的地方有细小的颗粒.如果是冷水洗后干燥涂装,颗粒多集中

在工件的下部.如果是热水烫干,颗粒分布不均匀,整个工件都有,位置不固定.    起泡的原因是涂装前工件表

面不洁净.问题出在前处理中的最后一道水洗上.主要是水洗的水比较脏,无机盐含量高,或水质不达标.     

解决办法是:使用达标水,或经常更换水洗,或使用纯水.   

  2.泡很大,高度>3MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,

但起泡处涂层有皱褶.     这种情况下,涂层外观光滑平整,外表无颗粒.起泡处整个工件都有,位置不固定.     

起泡的原因是涂装前脱脂不彻底.问题出在前处理中的脱脂工序.由于铝及铝合金表面有亲水性强的极性氧化铝,

水膜较后,掩盖了脱脂不净的缺点,让人很难发现,最后大致涂层缺陷.    解决办法是:脱脂必须彻底.    

3.起泡后涂层大面积脱落.     这种情况下,涂层外观光滑平整,但脱落的地方整个工件都有,位置不固定.   

  起泡的原因是前处理后工件表面过于光滑,导致涂层附着力差,划格试验时好时坏.尤其是钝化(氧化)后又封闭

的工件,此问题更**.     解决办法是:钝化(氧化)时加入氟化物;去掉封闭.   

 4.泡中间有气孔,直径0.1~1MM,有时可能更大些.  这种情况下,涂层外观光滑平整,起泡地方整个工件都有,位

置不固定.    起泡的原因是工件内部有针孔或沙眼.     解决办法是:要求工件供或商控制好材料质量.     另外,兰

妹妹提供的客户的前处理工艺不合理.由于是铝合金工件,其表面有氧化膜,化学转化前应清除干净,否则严重影

响涂装质量.    正确的工艺流程是:     脱脂-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗    如果采用磷化处理

,则必须有表调.     磷化处理的铝合金件,其耐腐蚀性不如钝化(氧化),但附着力前者**后者.