轴承断裂分析检测

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按机械失效的时间特征分类
⑴早期失效 可分为偶然早期失效和耗损期失效。
⑵突发失效 可分为渐进（渐变）失效和间歇失效。
二 资料搜集
 1.设计资料：机械设计资料，零件图     2.材料资料：原材料检测记录      3.工艺资料：加工工艺流程卡、装配图          
 4.使用资料：维修记录，使用记录等

断口的微观观察：
用显微镜对断口进行高放大倍率的观察，用金相显微镜及扫描电镜的为多。断口微观观察包括断口表面的直接观察及断口剖面的观察。 
通过微观观察进一步核实宏观观察收集的信息，确定断裂的性质、裂源的位置及裂纹走向、扩展速度，找出断裂原因及机理等。观察时要注意防止片面性；识别假象、要有真实性；收集信息的代表性等。

一、事故调查
1.现场调查     2.失效件的收集    3.走访当事人和目击者

四   分析结果提交
1.提出失效性质、失效原因       2.提出预防措施（建议）   3.提交失效分析报告
产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。
零件失效分析意义：
1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，**产品质量，提高产品竞争力。
2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。
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