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氯丁胶CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃. 优点:弹性良好及具良好的压缩变形，配方内不含硫磺因此非常*来制作.具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性
缺点:不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
热点橡胶材料检测：混炼胶、乳胶、生胶、天然橡胶、合成橡胶、特种橡胶、BR(顺丁橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、丁基橡胶、氟橡胶、SBS橡胶 、SBR(丁苯橡胶)、EPDM(乙丙橡胶)、CR(氯丁橡胶)、氯化橡胶、 氟橡胶（FPM）、硫化橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶（T）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、热塑性橡胶、氯醇橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶（ACM）、硅橡胶、其它橡胶原料等。
热点橡胶制品检测：轮胎、橡胶带、输送带、胶管、密封圈、密封件等密封制品检测、电线电缆、橡胶板、橡胶软管、橡胶减震制品、胶辊、绝缘手套、橡胶床垫、高压手套、绝缘鞋、充气橡胶制品、医卫橡胶制品、硅胶、海绵橡胶制品、改性橡胶、再生橡胶、废弃橡胶、 橡胶杂件、PU发泡、防静电产品、橡胶地板、其他橡胶材料与制品检测。
力学性能：吉门试验、硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、剥离强度、扯离强度、粘合强度等
环境可靠性：寿命评估、老化测试（紫外、氙灯、碳弧灯、臭氧）、盐雾试验、耐油等液体测试、高低温冲击、高低温循环等
燃烧性能：防火等级、垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、火焰蔓延速率等
电学性能：表面电阻率、体积电阻率、击穿电压、介电常数、损耗角正切等
理化指标：挥发份、灰分、门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、橡胶导热率、橡胶蒸汽透过速率、橡胶溶胀指数、橡胶化学金属、硫以及聚合物等
其他性能：防尘、防水试验、疲劳试验、振动冲击试验等
胶合板、纯胶板 、夹布胶板、丁睛胶板、丁苯胶板、氯丁胶板、三元乙丙胶板、硅橡胶板、耐油胶板、耐寒热胶板、耐热橡胶板、耐酸碱胶板、绝缘胶板、阻燃胶板、氟橡胶板、合成橡胶板、防滑橡胶板、抗辐射橡胶板、食品级胶板等。
拉伸试验、弯曲试验、冲击性能、密度、硬度、延伸率、抗拉强度、使用温度不透光性、纵向回缩率、熔体流动速率、维卡软化温度、重金属元素含量、残留单体含量、耐液体腐蚀性等。
橡胶板密度计 冲击机 水压机 熔体流动速率仪
维卡软化点测定仪 气相色谱 红外光谱(IR、傅立叶)
气质联用(GC-MS) 液质联用(LC-MS) 电感耦合等离子光谱发生仪(ICP)
橡胶板材以橡胶为主体材料，可含有织物、金属薄板等增强材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品。它广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面，用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
热点检测产品：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、输送网带、挡边输送带、高耐磨输送带、钢丝芯输送带、织物芯输送带、织物芯阻燃输送带、帆布芯耐热输送带、钢丝绳芯阻燃输送带、钢丝绳牵引阻燃输送带、阻燃输送带等；
1.按材质：PVC输送带、PU输送带、PE输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带等；
2.按使用用途：防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防热输送带、耐酸输送带、阻燃输送带等；
3.按耐热程度：耐热输送带、耐高温输送带、耐烧灼输送带等；
4.按使用行业:汽车行业**输送带、轮胎**输送带、化工**输送带、食品输送带等；
橡胶输送带：覆盖层拉伸强度、断裂伸长率、全厚度拉伸强度、全厚度拉伸、层间粘合强度、滚筒磨耗、成槽度、直线度、燃烧性能、导静电性能、酒精喷灯、巷道丙烷燃烧试验 等
履带：硬度、拉伸性能、撕裂强度、阿克隆磨耗、芯金与橡胶的粘合强度、钢丝帘线余橡胶的粘合强度、外观质量 等
V带、三角带：硬度、拉伸性能、撕裂强度、阿克隆磨耗、燃烧性能、芯金与橡胶的粘合强度、静电性能、外观质量 等
GB/T 7984-2001 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带
GB/T 20021-2005帆布芯耐热输送带
GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 等
GB/T 20786-2015 橡胶履带
GB/T1171-2006 一般传动用普通 V 带
MT 374-2007 煤矿用阻燃三角带
GB 12732-2008 汽车V带
与实心橡胶相比，海绵橡胶由于其结构上的特殊性，即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如:⑴、视密度小，质轻料省;⑵、富于弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用;⑶、提高了隔热性能，具有较低的导热系数;⑷、提高了吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能;⑸、提高隔音、吸音效果;⑹、改善触感，提高舒适性;⑺、物理性能变化范围大，改变视密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡胶。因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等，规格繁多，形状各异。不同的使用条件，要求有不同的孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能。
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生较不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则*产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
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